10. Упрочнение режущего инструмента, штамповой и литейной оснастки

10.2 Упрочнение мелкоразмерных твердосплавных сверл, фрез, волок и калибров

Вниманию руководителей предприятий радиотехнической, приборостроительной, электротехнической, кабельной промышленности, предприятий средств связи, различных производств изготавливающих печатные платы!

Предлагаем к внедрению и реализации технологию упрочнения мелкоразмерных твёрдосплавных сверл, фрез, волок и калибров нанесением алмазоподобных покрытий в электрической печи сопротивления.

ООО "Геоид" в содружестве с предприятиями г. Москвы и г. Чебоксары, разработали и поставляют технологическую инструкцию «Упрочнение мелкоразмерных твёрдосплавных сверл, волок и калибров нанесением на их поверхность алмазоподобных покрытий».

Упрочнение инструмента осуществляется в электрической печи сопротивления методом специальной химико-термической обработки.

Преимущество разработанной технологии: метод прост, надёжен, не требует высококвалифицированного персонала, не связан с вредными условиями труда, легко реализуется в электрических печах сопротивления (в том числе лабораторных), не требует больших площадей, легко реализуется в не больших лабораториях или на участках централизованной заточки инструмента, обеспечивает высокую износостойкость инструмента.

Реализация метода при сверлении стеклотекстолитовых, многослойных печатных плат дает гарантированное увеличение износостойкости мелкоразмерных твёрдосплавных сверл в 3-5 раз (в некоторых случаях до 40 раз и более), увеличение износостойкости фрез в 3-4 раза, волок и калибров в 2-5 раз. Кроме того, повышает производительность работы дорогостоящего автоматизированного сверлильного и механообрабатывающего оборудования, за счёт повышения надёжности инструмента, сокращения времени на снятие инструмента и переналадку оборудования.

Преимущество технологии: метод прост, не требует больших дополнительных затрат, не требует высококвалифицированного персонала, легко реализуется в электрических печах сопротивления (в том числе лабораторных), обеспечивает существенную экономию инструмента, улучшается качество сверления многослойных печатных плат, повышается производительность и эффективность работы оборудования.

При перезаточке мелкоразмерных сверл (диаметром от 0,3 мм и выше) их высокая износостойкость сохраняется за счёт первоначального упрочнения и нанесения алмазоподобного покрытия по всей поверхности (ленточке) сверл.

При внедрении технологии Исполнитель поставляет Заказчику необходимые материалы, проводит обучение заводского персонала реализации технологии.

Для нанесения износостойкого покрытия углерода твердосплавной режущий инструмент групп ВК, ТК и ТТК помещают в герметичный, предварительно прогретый специальный графитовый контейнер. Контейнер с инструментом помещается в печь нагретой до определенной температуры, выдерживается в печи, далее вынимается и охлаждается на воздухе. На поверхности твердосплавного инструмента образуется сине-голубое покрытие толщиной 0,8…2,0 мкм. Образующийся слой покрытия, как показывают стойкостные испытания, значительно увеличивает износостойкость режущего инструмента.

Полученный слой стоек по отношению к кислотам HNO3, HCl, HF и др. Измерение твердости твердосплавного инструмента (ВК-6, ВК-8 и др.) с таким покрытием на приборе ПМТ-3 показало, что при малых нагрузках (5-10 Г) на нем отпечатка не остается, при больших нагрузках (50-200 Г) на твердосплавных пластинах инструментов образуется отпечаток с треснутой пленкой.

Для электронно-микроскопического исследования получали тонкие просвечиваемые пленки. Для этого на тщательно отполированную тонкую твердосплавную пластинку из вольфрамо-кобальтового сплава ВК 6 наносили указанным способом тонкую пленку. Далее пластину протравливали в «царской водке», при этом углеродистые пленки всплывали. Выплавленные пленки тщательно промывали дистиллированной водой, наносили на сеточку диаметром 3 мм с размерами ячеек 50х50 мкм и просматривали на просвечивающем электронном микроскопе “Tesla BS-613” при ускоряющем напряжении 80 кВ. Электронная микрофотография и электронограмма  полученных пленок показаны на рис.1 и рис.2.

Рис.1. Электронная микрофотография углеродистой пленки.

Рис.2. Электронограмма углеродистой пленки.

Расчеты полученных электронограмм показывают, что величины межплоскостных расстояний этих пленок близки к известным значениям алмазоподобных покрытий.

Толщины алмазоподобных пленок сине-голубого цвета, замеренные на оптическом интерферометре МИИ-4, составляют 0,8-2 мкм.

Графитовые контейнеры, используемые для формирования на твердосплавном инструменте алмазоподобных покрытий, многократного пользования, изготавливаются и поставляются разработчиком с разработанной технологической инструкцией на упрочнение инструмента, а также изготавливаются и поставляются потребителям по мере необходимости.

Геометрические размеры контейнеров позволяют единовременно упрочнять не большую партию инструментов и использовать для этих целей различные стандартные лабораторные (муфельные, камерные, шахтные) электрические печи сопротивления и различные другие печи сопротивления, рабочая температура которых от 900 °С и выше.

Предлагаемый способ упрочнения твердосплавного режущего инструмента путем нанесения алмазоподобной пленки в электрической печи сопротивления имеет следующие преимущества:

1. Метод прост, не требует применения сложного и дорогостоящего оборудования;

2. Обеспечивает высокую износостойкость дорогостоящего твердосплавного инструмента;

3. Не требует высококвалифицированного персонала и обслуживания;

4. Не требует обезжиривания и тщательной подготовки поверхности инструмента;

5. Процесс упрочнения не продолжителен (от нескольких минут до десятков минут);

6. Позволяет упрочнять единовременно небольшую партию инструмента;

7. Улучшает качество сверления печатных плат, особенно многослойных печатных плат.

8. Позволяет повысить производительность работы сверлильного и механообрабатывающего оборудования.

9. Позволяет наносить покрытия в труднодоступных местах инструмента, например в каналах мелкоразмерных твердосплавных фильер;

10. И другие.

Стоимость технологической инструкции на упрочнение мелкоразмерных твёрдосплавных сверл, фрез, волок и калибров нанесением алмазоподобных покрытий в электрической печи сопротивления, с января 2016 года - согласно Прайс листу. Одновременно с технологической инструкцией поставляется не менее 10 графитовых контейнеров . требуемых размеров.

При необходимости наши специалисты могут упрочнить Ваш инструмент и вернуть его Вам для испытаний и определения эффективности метода применительно к Вашим условиям производства.

Для поставки Вам технологических процессов упрочнения различного твердосплавного инструмента или выполнение работ по упрочнению Вашего инструмента, необходимо заключение договора или направить в наш адрес гарантийное письмо или письмо о намерениях проведение работ и внедрения технологий на Вашем предприятии.

Срок поставки технологий 10 дней со дня поступления средств на расчетный счет Исполнителя.

За внедрением технологий в течение 2 месяцев после поставки, осуществляем бесплатные консультации и авторский надзор за внедрением, проводим обучение заводского персонала реализации технологии упрочнения инструментов.

Более подробно об этих и некоторых других наших разработках можно посмотреть на других страницах этого сайта.

За дополнительной информацией обращаться по адресам и телефонам,
указанным на  странице контактов

На главную